रोङडाचीनबाट रिबन टाँस्ने मेसिनको निर्माता हो। हाम्रा अन्य प्रकारका उपकरणहरू जस्तै, यस प्रकारको मेसिन अर्ध-स्वचालित र पूर्ण स्वचालित संस्करणहरूमा उपलब्ध छ। यसले प्रशोधन लाइनमा बक्स र कभरहरूमा ह्यान्डल स्ट्र्यापहरू, सजावटी रिबनहरू, वा कार्यात्मक वेबिङहरू ठीकसँग लागू गर्दछ। दुबै सौन्दर्यशास्त्र र व्यावहारिकतालाई ध्यानमा राख्दै, यो प्रशोधन उपकरणको एक धेरै महत्त्वपूर्ण टुक्रा हो।
समाप्त उत्पादन गुणस्तर: रिबन टाँस्ने मेसिन एक सटीक स्थिति र फिक्सिङ प्रणाली संग सुसज्जित छ, बक्स संरचना मा आधारित रिबन प्लेसमेन्ट को सेटिङ को लागी अनुमति दिदै।
यो ठूलो उत्पादनको लागि महत्त्वपूर्ण छ, एकसमान रिबनको लम्बाइ, सटीक स्थिति, र सममित सौन्दर्यशास्त्र सुनिश्चित गर्दै, बाङ्गो वा असमान आकारको रिबन जस्ता समस्याहरू हटाउने।
स्थायित्व: स्थिर ग्लुइङ प्रणाली र एकसमान थिच्ने संरचना मार्फत, रिबनलाई कागज र कार्डबोर्डमा कडा रूपमा बाँधिएको हुन्छ, यसले डेलामिनेशन, कर्लिंग, र ब्लिस्टरिङ जस्ता समस्याहरूलाई रोक्छ। उच्च-अन्त प्याकेजिङ्गको लागि, यसले उपस्थिति मात्र होइन स्थायित्व पनि सुधार गर्दछ।
उत्पादन दक्षता: विशुद्ध म्यानुअल रिबन अनुप्रयोगको तुलनामा, रिबन टाँस्ने मेसिनले निरन्तर सञ्चालन गर्न, दैनिक उत्पादन क्षमतामा उल्लेखनीय वृद्धि र श्रम लागत र प्रशिक्षण खर्च घटाउन सक्षम बनाउँछ। यो विशेष गरी मध्यम देखि ठूलो-भोल्युम अर्डर र स्थिर उत्पादन लाइनहरूको लागि उपयुक्त छ।
फराकिलो प्रशोधन दायरा: विभिन्न चौडाइ, मोटाई र सामग्रीको रिबनसँग मिल्दो, यो विभिन्न प्याकेजिङ संरचनाहरू जस्तै कठोर बक्सहरू, पुस्तक बक्सहरू, उपहार बक्सहरू, दराज बक्सहरू, र चुम्बकीय बन्द बक्सहरूका लागि उपयुक्त छ।
स्थिरता: म्यानुअल टाँस्ने रिबनको लम्बाइ, पङ्क्तिबद्धता, र ग्लु ओभरफ्लोमा असंगतिहरूको खतरा हुन्छ। तथापि, मेसिनले प्रत्येक रिबनको स्थिति र खुला लम्बाइ पूर्ण रूपमा एकरूप छ भनी सुनिश्चित गर्दछ।
बन्धन बल: रिबन टाँस्ने मेसिन एक सटीक तातो-पिघल टाँसने प्रणालीसँग सुसज्जित छ जुन तुरुन्तै निको हुन्छ, सामान्य म्यानुअल ग्लुज भन्दा धेरै उच्च बन्धन बल प्रदान गर्दछ।
श्रम बचत: रिबन टाँस्ने प्याकेजिङ कार्यप्रवाहमा एक धेरै कठिन र समय-उपभोग गर्ने म्यानुअल प्रक्रिया हो। एउटा मेसिनले सामान्यतया ४-६ दक्ष कामदारको काम बदल्न सक्छ।
बहु-सामग्री अनुकूलता: रिबनको अतिरिक्त, उपकरणले साटन रिबन, कपास कर्ड, लोचदार ब्यान्ड, र बुनेका टेपहरू पनि ह्यान्डल गर्न सक्छ।
ग्लु प्रिहिटिंग: तातो पग्लने टाँसने प्रणाली खोल्नुहोस् र 15-20 मिनेटको लागि प्रिहिट गर्नुहोस्। गोंद सेट अपरेटिङ तापमान पुग्न आवश्यक छ; कम तापमानले खराब आसंजनको परिणाम हुन सक्छ।
रिबन स्थापना: फिड शाफ्टमा रिबन रोल स्थापना गर्नुहोस्, तनावलाई उचित रूपमा समायोजन गर्नुहोस्। रिबन बिना घुमाउरो गाईड नाली मार्फत सजिलै पास गर्नुपर्छ।
प्यारामिटर सेटिङ: टचस्क्रिनमा रिबन काट्ने लम्बाइ, टाँस्ने स्थिति निर्देशांक, र ग्लु वितरण रकम सेट गर्नुहोस्।
पहिलो टुक्रा निरीक्षण: पहिले एकल चक्र परीक्षण गर्नुहोस्। रिबनको विस्तारको लम्बाइले डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्छ र टाँस्ने स्थिति केन्द्रित छ भने जाँच गर्नुहोस्।
दबाब समायोजन: रिबन कागजको सतहमा इन्डेन्टेसनहरू नछोडिकन कार्डबोर्डमा पूर्ण रूपमा बाँधिएको सुनिश्चित गर्न प्रेसिङ मेकानिजमको दबाब समायोजन गर्नुहोस्।
कार्डबोर्ड राम्ररी व्यवस्थित गरिएको सुनिश्चित गर्न प्रक्रियालाई निगरानी गर्नुहोस्। हाम्रो रिबन टाँस्ने मेसिन एक संग एकीकृत गर्न सकिन्छपूर्ण स्वचालित कठोर बक्स उत्पादन लाइन, एक पूर्ण उत्पादन र प्रशोधन समाधान गठन। यस अवस्थामा गति मिलान आवश्यक छ।
रोङडाले तपाईंलाई दैनिक, साप्ताहिक र त्रैमासिक अन्तरालहरूमा विभाजन गरी तालिका अनुसार मर्मत सम्भार गर्न वा तपाईंको वास्तविक उत्पादन तीव्रताको आधारमा नियमित अन्तरालहरू समायोजन गर्न सिफारिस गर्छ।
काम पछि, गोंद नोजल वरपरको क्षेत्र र कन्वेयर बेल्टमा कुनै पनि अवशिष्ट ग्लु सफा गर्न निश्चित हुनुहोस्। गोंद अझै तातो हुँदा सफा गर्नको लागि विशेष स्क्र्यापर वा सुती कपडा प्रयोग गर्नु राम्रो हुन्छ।
फाइबरको धुलो रिबन काट्ने क्षेत्रमा जम्मा हुन्छ; एक चिल्लो र burr-मुक्त कट सुनिश्चित गर्न यसलाई सफा उडाउन एक एयर गन प्रयोग गर्नुहोस्।
साथै, रिबन काटनबाट बाँकी रहेका कुनै पनि स्क्र्यापहरू तुरुन्तै सफा गर्न निश्चित हुनुहोस्।
रिबन टाँस्ने मेसिनको स्लाइड रेल, चेन, र क्याम मेकानिजमहरू लुब्रिकेट गर्नुहोस्। उच्च-तापमान प्रतिरोधी ग्रीस प्रयोग गर्नुहोस्।
कुनै पनि कार्बोनाइज्ड ब्ल्याक डिपोजिटको लागि तातो पग्लने ग्लु मेसिन जाँच गर्नुहोस्। यदि गोंद बिग्रिएको फेला पर्यो भने, ग्लु ट्याङ्की सफा गर्न आवश्यक छ।
ग्लु रोलर, प्रेसर रोलर, कटर र कन्वेयर बेल्टको नियमित निरीक्षण गर्नुहोस्। डिलिवरी समयलाई असर नगरी डाउनटाइम आवश्यक भएमा तुरुन्तै प्रतिस्थापन गर्न सकोस् भनेर स्पेयर पार्ट्स इन्भेन्टरी कायम राख्न सिफारिस गरिन्छ।